බ්රේකර් මිටිය කැණීම් යන්ත්‍රයේ වැදගත් ඇමුණුමකි. ඉදිකිරීම් වලදී ගල් හා පාෂාණ වඩාත් ඵලදායී ලෙස කැඩීමට සහ වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය පතල් කැණීම, ලෝහ කර්මාන්තය, ප්‍රවාහනය, දුම්රිය මාර්ග, උමං මාර්ග සහ අනෙකුත් ඉදිකිරීම් ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ. දුර්වල වැඩ කරන පරිසරය, නුසුදුසු භාවිතය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා, බ්රේකර් මිටි බොහෝ විට වැඩ වර්ජන වාර ගණන අඩු වීම සහ ශක්තිය අඩු වීම වැනි අහිතකර රෝග ලක්ෂණ වලින් පීඩා විඳිති. හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් වල පොදු දෝෂ සහ විසඳුම් දෙස බලමු.
1. සංඛ්යාතය අඩු වේ
බ්රේකර්වල සංඛ්යාතය අඩුවීමට ප්රධාන හේතු වන්නේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්රමාණවත් පීඩනය හෝ ප්රවාහය, සරඹ සැරයටිය ලිහිල් කිරීම, හයිඩ්රොලික් සීල් ඇඳීම, හයිඩ්රොලික් ග්රීස් දූෂණය, ආරක්ෂිත කපාට අසමත් වීම යනාදියයි.
විසඳුම: හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයේ තෙල් පොම්පය පරීක්ෂා කරන්න, මිටිය හිස පාලනය කිරීමට නොහැකි තරම් ඉහළ හෝ අඩු තෙල් පීඩනය සහ ප්‍රවාහ අනුපාතය සකස් කරන්න; නල මාර්ගයේ අවහිරතා වළක්වා ගැනීමට සහ හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් බලපෑම් සංඛ්‍යාතයට බලපාන පරිදි හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයේ තෙල් රේඛාව පරීක්ෂා කරන්න; අඳින ලද කොටස් වෙනුවට. සරඹ සැරයටිය තද කර සරඹ සැරයටිය සවි කරන්න.
2. තීව්රතාවය අඩු වීම
ශක්තිය අඩු වීමට හේතුව තෙල් රේඛාව කාන්දු වීම, හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් පාලක බෝල්ට් ප්රමාණවත් නොවීම, හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් ඔයිල් ලයින් අවහිර වීම සහ හයිඩ්රොලික් බ්‍රේකර්හි අධික තෙල් උෂ්ණත්වයයි. මේවා හයිඩ්රොලික් බ්‍රේකරයට අඩු බලපෑම් බලයක්, ප්රමාණවත් නොවන බලපෑම් පහරක් ඇති කිරීමට සහ හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් සමස්ත කාර්ය සාධනය අඩු වීමට හේතු වේ.
විසඳුම: හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය සහ නයිට්රජන් පීඩනය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න. කොටස් දුර්වල ලෙස මුද්රා කර ඇත්නම්, සංරචක ඇඹරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ හයිඩ්රොලික් රේඛා පිරිසිදු කරන්න.
3. නොගැලපෙන චලනයන්
දුර්වල ක්‍රියාකාරීත්වය අඛණ්ඩව සිදුවන ප්රධාන අවස්ථා තුනක් තිබේ. පළමුවැන්න නම්, තෙල් රේඛාව අවහිර වී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නොගැලපෙන තෙල් සැපයුම සහ පිස්ටනයට ස්ථාවර බලයක් ලබා ගත නොහැක. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ප්රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම, ප්‍රතිලෝම කපාටයේ වැරදි දිශාව, සිරවී ඇති පිස්ටන්, ක්‍රියා විරහිත නැවතුම් කපාට සහ වෙනත් ගැටළු බලපෑම් එකතැන පල්වීම වැනි ගැටළු වලට තුඩු දෙයි. තවත් ගැටළුවක් වන්නේ සරඹ සැරයටිය සිරවී ඇති අතර, හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයේ අඛණ්ඩතාව සහ ආවර්තිතා බලපෑමට ලක් වේ.
විසඳුම: හයිඩ්රොලික් තෙල් රේඛාව පරීක්ෂා කරන්න, නියමිත වේලාවට අවහිර වූ කොටස් පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න; තෙල් නල අතුරුමුහුණත, ආපසු හැරවීමේ කපාටයේ දිශාව, නැවතුම් කපාටය සහ පිස්ටන් පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න; සරඹ සැරයටියේ තත්වය පරීක්ෂා කර සකස් කරන්න, ගැටළු ඇති සරඹ යෂ්ටිය මත ඇඹරුම් රෝදයක් භාවිතා කරන්න, නැතහොත් එය තෙල් ගල්වලින් අඹරා නියමිත වේලාවට ලිහිසි තෙල් එකතු කරන්න.
4. තෙල් කාන්දු වීම
තෙල් කාන්දු වීමට ප්රධාන හේතුව මුද්රා තැබීමේ මුදු සහ අනෙකුත් කොටස් අධික ලෙස පැළඳීමයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මුද්රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය දුර්වල වේ. තෙල් රේඛා සන්ධිය ලිහිල් වේ.
විසඳුම: තෙල් කාන්දුවේ නිශ්චිත ස්ථානයට අනුව, අනුරූප මුද්රා තැබීමේ වළල්ල ප්රතිස්ථාපනය කර තෙල් නල සන්ධිය තද කරන්න.
5. හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් ඔයිල් පයිප්පයේ අසාමාන්‍ය කම්පනය
ඇකියුලේටරයේ කාන්දු ප්රාචීරය හානි වී ඇති අතර, බ්රේකර් හසුරුව සිරුරේ නයිට්රජන් පීඩනය අඩු වේ.
විසඳුම: සමුච්චය වායු පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. නිශ්චිත පීඩනය පවත්වා ගත නොහැකි නම්, ප්රාචීරය හානි වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න. මීට අමතරව, හයිඩ්රොලික් බ්රේකරයේ නයිට්රජන් පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතුය.
බ්රේකර් අසාර්ථක වීමට පොදු හේතු අතර හයිඩ්රොලික් ඔයිල් පරිපථය අවහිර වීම, කපාට බඳ මුද්රා තැබීමේ වළලු සහ අනෙකුත් සංරචක අධික ලෙස පැළඳීම සහ අසාමාන්‍ය තෙල් සහ වායු පීඩනය ඇතුළත් වේ. බ්රේකර් නිරවද්ය සංරචක මාලාවකින් සමන්විත වන බැවින්, නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කළහොත්, එය පහසුවෙන්ම ඉහත අසාර්ථකත්වයන් ඇති කළ හැකිය. එමනිසා, එදිනෙදා භාවිතයේදී, ගැටළු ඇතිවීමට පෙර වළක්වා ගැනීමට සහ අනවශ්‍ය පාඩු වළක්වා ගැනීමට, හොඳ භාවිත පුරුදු වර්ධනය කර, නිතර පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න.
ඔබට මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම් aකඩන්නා, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න. CCMIE විවිධ අමතර කොටස් අලෙවි කරනවා පමණක් නොව, ඒ හා සම්බන්ධයිඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ.
පසු කාලය: මාර්තු-19-2024