කැණීම් යන්ත්‍රය කැඩීම මිටිය භාවිත ඉඟි

බ්‍රේකර් මිටිය බාල්දියට අමතරව කැණීම් යන්ත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන ඇමුණුම විය හැකිය. මිටිය සමඟ, කැණීම් යන්ත්‍රයට වැඩ කරන අතරතුර වැඩි මුදලක් උපයා ගත හැකිය, නමුත් “පහර දීම” කැණීම් යන්ත්‍රයටම ඉතා හානිකර බව කවුරුත් දනිති, විශේෂයෙන් වැරදි මෙහෙයුමක්.

කැණීම් බ්රේකර් ක්රියාත්මක කිරීමේදී පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
(1) ඔබ බ්‍රේකර් භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම, බ්‍රේකරයේ අධි පීඩන හෝ අඩු පීඩන තෙල් බටය බුරුල්ද යන්න ඔබ පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය; ඒ අතරම, ප්‍රවේශම් වීම සඳහා, කම්පනය හේතුවෙන් තෙල් නළය වැටීමෙන් හා අසමත් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙනත් ස්ථානවල තෙල් කාන්දුවක් තිබේදැයි ඔබ සැමවිටම පරීක්ෂා කළ යුතුය. .
(2) බ්‍රේකර් ක්‍රියාත්මක වන විට, සරඹ යෂ්ටිය සෑම විටම කැඩීමට නියමිත වස්තුවේ මතුපිටට ලම්බකව පැවතිය යුතුය. සරඹ සැරයටිය කැඩුණු වස්තුව තදින් තද කරන්න. තලා දැමීමෙන් පසු, හිස් පහර වැලැක්වීම සඳහා බ්රේකර් මිටිය වහාම නතර කළ යුතුය. අඛණ්ඩ ඉලක්ක රහිත බලපෑමෙන් බ්‍රේකරයේ ඉදිරිපස ශරීරයට හානි සිදු වන අතර ප්‍රධාන බඳේ බෝල්ට් ලිහිල් වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, ප්රධාන එන්ජිමම තුවාල විය හැක.
(3) තලා දැමීම සිදු කරන විට, සරඹ යෂ්ටිය සොලවන්න එපා, එසේ නොමැති නම් ප්රධාන බෝල්ට් සහ සරඹ සැරයටිය කැඩී යා හැක; මිටිය ඉක්මනින් අතහරින්න හෝ තද ගල් මත තදින් පහර නොදෙන්න, එසේ නොමැතිනම් එය අධික ලෙස බලපෑමට ලක් වනු ඇත. සහ බ්රේකර් හෝ ප්රධාන එන්ජිම හානි කරන්න.
(4) ජලයේ හෝ මඩේ තලා දැමීමේ මෙහෙයුම් සිදු නොකරන්න. සරඹ සැරයටිය හැර, බ්රේකර් ශරීරයේ අනෙකුත් කොටස් ජලයේ හෝ මඩේ ගිල්වා නොගත යුතුය. එසේ නොමැති නම්, මඩ එකතු වීමෙන් පිස්ටන් සහ සමාන කාර්යයන් ඇති අනෙකුත් කොටස් වලට හානි සිදු වේ. මෙය බ්රේකර් මිටිය අකාලයේ පැළඳීමට හේතු වේ.
(5) විශේෂයෙන් දෘඩ වස්තුවක් බිඳීමේදී, ඔබ මුලින්ම දාරයෙන් ආරම්භ කළ යුතු අතර, සරඹ යෂ්ටිය පිළිස්සීම හෝ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම සඳහා මිනිත්තු 1 කට වඩා වැඩි කාලයක් එකම ලක්ෂ්‍යයට නොකඩවා පහර නොදෙන්න.
(6) බර වස්තූන් තල්ලු කිරීමට මෙවලමක් ලෙස බ්රේකර් මිටියේ ආරක්ෂක තහඩුව භාවිතා නොකරන්න. බැකෝ ලෝඩර් ප්‍රධාන වශයෙන් කුඩා යන්ත්‍ර වන අතර බරින් අඩු බැවින් බර වස්තු තල්ලු කිරීමට යොදා ගන්නේ නම් බ්‍රේකර් මිටිය සුළු නඩුවකදී හෝ ප්‍රධාන එන්ජිමට හානි වීමට ඉඩ ඇත. උත්පාතය කැඩී, ප්රධාන එන්ජිම පවා පෙරළී ගියේය.
(7) හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩරය සම්පූර්ණයෙන් දික් වූ විට හෝ සම්පූර්ණයෙන් ඉවත් වූ විට මෙහෙයුම් සිදු කරන්න, එසේ නොමැති නම් බලපෑම් කම්පනය හයිඩ්‍රොලික් සිලින්ඩර් බ්ලොක් එකටත් ඒ අනුව ධාරක යන්ත්‍රයටත් සම්ප්‍රේෂණය වේ.

කැඩීම මිටිය නඩත්තු කිරීම
බ්රේකරයේ වැඩ කිරීමේ කොන්දේසි ඉතා දරුණු බැවින්, නිවැරදි නඩත්තු කිරීම යන්ත්ර අසමත්වීම් අඩු කර යන්ත්රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ධාරකය කාලෝචිත ලෙස නඩත්තු කිරීමට අමතරව, පහත සඳහන් කරුණු ද සටහන් කළ යුතුය:
1. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම
අදාළ බෝල්ට් ලිහිල්දැයි පරීක්ෂා කරන්න; සම්බන්ධක කටු අධික ලෙස පැළඳ තිබේද; සරඹ යෂ්ටිය සහ එහි පඳුර අතර පරතරය සාමාන්‍යද යන්න සහ තෙල් කාන්දුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න, අඩු පීඩන තෙල් මුද්‍රාවට හානි වී ඇති අතර එය වෘත්තිකයෙකු විසින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව පෙන්නුම් කරයි.
2. ලිහිසි කිරීම
වැඩ කරන උපකරණවල ලිහිසි කිරීමේ ස්ථාන ක්රියාත්මක කිරීමට පෙර සහ පැය 2 සිට 3 දක්වා අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වීමෙන් පසුව ලිහිසි කළ යුතුය.
3. හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩ කරන පරිසරය අනුව වෙනස් වේ. තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කිරීමට සරල ක්රමයක් වන්නේ තෙල්වල වර්ණය නිරීක්ෂණය කිරීමයි. තෙල්වල ගුණාත්මක භාවය අතිශයින් බරපතල ලෙස පිරිහී ගිය විට, තෙල් කාන්දු කර පිරිසිදු කළ යුතුය. තෙල් ටැංකියට සහ තෙල් පෙරහනට නව තෙල් එන්නත් කරන්න.

නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔබට බ්‍රේකර් මිටියක් හෝ වෙනත් කැණීම් යන්ත්‍ර ආශ්‍රිත උපාංග මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබටඅපව අමතන්න. ඔබට පාවිච්චි කරන ලද කැණීම් යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට අපගේද බලන්න පුළුවන්භාවිතා කරන ලද කැණීම් වේදිකාව. CCMIE—ඔබේ කැණීම් යන්ත්‍ර සහ උපාංග එක්-නැවතුම් සැපයුම්කරු.